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避免工藝不確定性因素,減少報(bào)廢和返工

欄目:行業(yè)資訊 發(fā)布時(shí)間:2020-09-07
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避免工藝不確定性因素,減少報(bào)廢和返工

產(chǎn)品質(zhì)量是制作業(yè)的一個(gè)要害績(jī)效目標(biāo)。許多車間以為取得 ISO、NADCAP API 等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,就等于必定了他們的作業(yè)質(zhì)量。但實(shí)踐上,這些標(biāo)準(zhǔn)并沒有充分重視如何制作合格的制品工件,而是心于樹立除掉不良零件的程序。要實(shí)在了解產(chǎn)品的質(zhì)量,咱們能夠去調(diào)查車間質(zhì)量操控區(qū)域,尤其是貼有從頭查看貼紙或標(biāo)簽的零件的區(qū)域。假如貼有這類標(biāo)簽,闡明工件由于某種原因被回絕或有必要退回出產(chǎn)進(jìn)行返工。制作工藝達(dá)不到預(yù)期時(shí),就會(huì)導(dǎo)致 作廢和返工。有些工藝,特別是加工,由于許多可變要素的相互作用,某種程度上具有不確定性和不牢靠性。 制作商有必要承認(rèn)不確定性的來(lái)歷,并找到處理這些問(wèn)題的辦法。但是,在許多狀況下,不穩(wěn)定的工藝被認(rèn)定為標(biāo)準(zhǔn)做法,其不穩(wěn)定性的來(lái)歷被疏忽了。終究,戰(zhàn)勝不確定性并限制作廢和返工要?dú)w結(jié)于車間職工的認(rèn)識(shí)、知識(shí)和動(dòng)力。

不確定性的來(lái)歷

      車間將原資料或半制品放入盒內(nèi),加工流程開端,然 后有必定數(shù)量的工件脫離盒子,這些工件要么是制品,要么是半制品工件去往另一個(gè)盒子。

認(rèn)識(shí)加工可變要素 
  
分析中經(jīng)常疏忽的一點(diǎn)是,在實(shí)踐出產(chǎn)中,并不能保證每一個(gè)脫離盒子的產(chǎn)品都是合格的。不合格的產(chǎn)品有必要返工或作廢。不合格工件的數(shù)量取決于制作流程中可變要素受到操控的程度。例如,鍛造等工藝并不雜亂,也不需求極高的 精度。因而,這些工藝相對(duì)可控、牢靠,并能夠始終如一地提供預(yù)期數(shù)量的合格工件。比較之下,其他制作流 1/4 程觸及多個(gè)可變要素,這些可變要素會(huì)下降成果的可預(yù)測(cè)性。咱們無(wú)法牢靠地預(yù)測(cè)脫離盒子的合格工件的數(shù)量。

假如零件不合格,則需求查看兩個(gè)方面。一方面是技能:制作商需求了解實(shí)踐產(chǎn)生的狀況,識(shí)別導(dǎo)致意外成果的可變要素,并決定如何處理問(wèn)題。另一方面是確定出產(chǎn)不合格零件所產(chǎn)生的財(cái)政影響。這包括核算工件被拒絕或返工導(dǎo)致的意外本錢,并決定公司如何對(duì)此進(jìn)行解釋。

批量出產(chǎn)計(jì)劃通常會(huì)將不合格零件的數(shù)量與全體出產(chǎn)的成百成千個(gè)零件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較。在長(zhǎng)時(shí)刻的出產(chǎn)過(guò)程中, 車間能夠分析加工狀況,記錄導(dǎo)致不合格零件的要素,并優(yōu)化加工參數(shù)以最大極限地減少不確定性和提高牢靠性。

在大批量出產(chǎn)形式下,消除不合格零件相對(duì)簡(jiǎn)略。技能人員審核并修改工藝,試驗(yàn)并終究承認(rèn)處理計(jì)劃。在真 正的大批量出產(chǎn)狀況中,不合格工件的數(shù)量與總產(chǎn)量比較非常少,并且本錢能夠疏忽不計(jì)。但是,在多品種小 批量乃至單個(gè)零件出產(chǎn)的狀況下,不合格零件的本錢會(huì)嚴(yán)峻下降利潤(rùn)率,乃至導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)損失。制作商只能在極端有限的時(shí)刻內(nèi)一次性出產(chǎn)出合格零件。
隱性本錢或被疏忽的本錢

     核算出產(chǎn)總本錢時(shí)往往會(huì)疏忽掉一些隱性本錢。例如去毛刺本錢。當(dāng)加工的表面質(zhì)量契合技能規(guī)格,且其邊際 和幾許形狀契合藍(lán)圖要求時(shí),就會(huì)以為工件已完結(jié)。帶毛刺的零件是未完結(jié)的。雖然毛刺表示加工質(zhì)量的缺點(diǎn), 但毛刺通常被視為工藝的正常成果,是可接受的。在任何狀況下,都有必要鏟除毛刺,而鏟除毛刺的本錢或許會(huì)很高。一個(gè)實(shí)在的例子是,一個(gè)擁有五軸銑床的高度自動(dòng)化車間出產(chǎn)了一系列需求手動(dòng)去毛刺的零件。終究, 去毛刺所觸及的時(shí)刻和工時(shí)占有了制品工件本錢的 20%。

在某些狀況下,零件的本錢和價(jià)格核算根據(jù)加工工藝,而不考慮去毛刺或其他二次加工的本錢。此類本錢或許 不行疏忽。要精確核算總制作本錢,有必要識(shí)別和下降隱性本錢。

 


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