從某種意義上講，沖壓模也是一種置換設(shè)備，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣。實(shí)際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi)，特別是三板式打針模，不能忽視存在于流道中的空氣。此外,塑料熔領(lǐng)會(huì)發(fā)生微量分化氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。 如模具的排氣性能差則簡單發(fā)生氣泡、銀紋、云霧、充型不滿、外表焦痕、斷續(xù)打針等不良。因此，模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來的制品不良。
 
01常見的幾種排氣方式  

1）排氣槽排氣 關(guān)于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，一般都應(yīng)開設(shè)排氣槽一般開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺度以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm，常用排氣槽的深度尺度能夠查證 
2）分型面排氣 關(guān)于小型模具，可使用分型面間隙排氣，但分型面須坐落熔體流動(dòng)未端。
3）拼鑲件縫隙排氣 關(guān)于組合式的凹?；蛐颓?，可使用其拼合的縫隙排氣。 
4）推桿間隙排氣 使用推桿與模板或型芯的合作間隙排氣，或有意增加推桿與模板的間隙。 
5）粉未燒結(jié)合金塊排氣 粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體經(jīng)過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可到達(dá)排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以避免型腔壓力將其揉捏變形。 
6）排氣井排氣 在塑料熔體集合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
7）強(qiáng)制性排氣 在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

 02排氣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)  

1. 當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)，假如有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下恰當(dāng)把模具改為鑲件加工，這樣不僅有利于加工排氣還能夠改善原有的加工難度和便于修理。 
2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，避免燒傷和融接痕。 
3. 關(guān)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)，卓越在幾回試模后再去判定。
4. 越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 
5. 關(guān)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，由于它除了能避免制品外表灼傷和打針量不足外，還能夠消除制品的各種缺點(diǎn)。 

03總結(jié)
恰當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽能夠大大下降打針壓力、打針時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)楹唵危瑥亩嵘霎a(chǎn)功率，下降出產(chǎn)成本，下降機(jī)器的能量消耗。 細(xì)節(jié)決定成敗，模具的細(xì)節(jié)也要認(rèn)真處理！